Projektowanie mebli opartych na konstrukcji spawanej w WOODEXPERT

Projektowanie mebli opartych na konstrukcji spawanej w WOODEXPERT jest możliwe i całkiem proste — wystarczy pamiętać o kilku kluczowych kwestiach. W tym artykule pokażę krok po kroku, w jaki sposób nasz dodatek wspiera projektowanie takich mebli, na prostym przykładzie biurka.

Krok 1.  Projektowanie konstrukcji podstawy

Nie będziemy się tutaj skupiać na projektowaniu samej ramy. Wykorzystamy gotową część zaprojektowaną w SOLIDWORKS, przy użyciu dodatku Konstrukcje spawane, który jest dostępny w każdym pakiecie oprogramowania. Dodatek ten umożliwia tworzenie konstrukcji z profili wyciąganych wzdłuż linii szkicu — najczęściej w szkicach 3D.

Technicznie jest to część wielobryłowa, w której każdy profil stanowi osobny obiekt bryłowy. W tym miejscu warto zaznaczyć, że WOODEXPERT nie obsługuje domyślnie części wielobryłowych. Będziemy musieli więc odpowiednio ją przetworzyć, aby móc dalej pracować.

Rysunek 1. Konstrukcja spawana zaprojektowana w SOLIDWORKS.

Krok 2.  Importowanie konstrukcji do projektu WOODEXPERT

Kolejnym krokiem jest wstawienie ramy do złożenia zdefiniowanego jako projekt WOODEXPERT. Możemy skorzystać z funkcji Wstaw komponenty albo po prostu przeciągnąć plik z eksploratora plików do obszaru roboczego.

Bardzo ważne: część musi być całkowicie unieruchomiona — za pomocą wiązań lub funkcji unieruchamiania.

Rysunek 2. Złożenie WOODEXPERT ze wstawioną częścią.

Wstawiona do projektu część musi zostać przetworzona na złożenie, ponieważ — jak wspomniano wcześniej — WOODEXPERT nie obsługuje części wielobryłowych.

Dla przypomnienia: w SOLIDWORKS istnieje możliwość projektowania tzw. części wielobryłowych, czyli takich, które zawierają więcej niż jeden obiekt bryłowy. Według podręczników jest to zaawansowana technika modelowania, umożliwiająca tworzenie bardziej skomplikowanych geometrii oraz szybkie budowanie złożeń.

W ramach jednego pliku części wszystkie operacje znajdują się w tym samym kontekście, co daje łatwą kontrolę nad zależnościami między elementami. Na tej logice opiera się praca w dodatku Konstrukcje spawane w SOLIDWORKS.

Proces wygląda następująco: zaczynamy od stworzenia szkicu konstrukcji — może to być jeden złożony szkic 3D lub zestaw kilku szkiców 2D. Następnie profile są wyciągane wzdłuż linii szkicu za pomocą funkcji Człon konstrukcyjny. Przypomina to operację wyciągnięcia po ścieżce. Każdy profil w ramach tej operacji staje się osobną bryłą, a jedną operacją można utworzyć całą konstrukcję.

Rysunek 3. Przykład części wielobryłowej – pudełko z pokrywką.

I to właśnie takich części dodatek WOODEXPERT domyślnie nie obsługuje. Aby przejść dalej, musimy z tej części wielobryłowej utworzyć złożenie, w którym każda bryła stanie się osobną częścią.

Z pomocą przychodzi funkcja Eksportuj do części. Aby ją uruchomić, należy zaznaczyć część wielobryłową i kliknąć tę funkcję na pasku narzędzi WOODEXPERT.

Rysunek 4. Uruchamianie funkcji „Eksportuj do części”.

W zależności od stopnia skomplikowania konstrukcji i liczby profili operacja może chwilę potrwać. Funkcja opiera się na operacji Podziel, która umożliwia zapisanie każdej bryły jako osobnej części oraz utworzenie złożenia.

Program przetworzy każdy profil na osobną część i automatycznie nada im nazwy wraz z numeratorem, aby uniknąć duplikatów plików. Część źródłowa zostanie ukryta w projekcie, a w jej miejsce zostanie wstawione złożenie.

Od tego momentu możemy swobodnie nadawać materiały powstałym częściom oraz generować rysunki, a informacje — na przykład o długości profili — zostaną zapisane w liście produkcyjnej BOM.

Rysunek 5. Złożenie powstałe w wyniku operacji „Eksportuj do części”.

Jeżeli podczas przetwarzania obiektu na część okaże się, że profil o identycznych wymiarach już istnieje, to kolejny taki profil nie zostanie zapisany jako nowa część, lecz trafi do złożenia jako kolejne wystąpienie tego samego profilu.

Dzięki temu w folderze projektu zostanie zapisanych mniej plików, a w BOM elementy zostaną automatycznie pogrupowane.

Krok 3. Wstawianie innych komponentów do projektu

Złożenie ramy spawanej nie musi być jedynym elementem naszego projektu. Nadal możemy wstawiać kolejne części i złożenia, a także korzystać z komponentów bibliotecznych WOODEXPERT.

W naszym projekcie brakuje blatu, dlatego w tym przypadku skorzystam z komponentu Wolna formatka. Ścianami ograniczającymi wstawienie tego komponentu mogą być ściany profili podstawy biurka.

Rysunek 6. Konfiguracja wstawienia wolnej formatki do projektu WOODEXPERT.

Ponieważ ten projekt jest bardzo prostym przykładem, formatkę wstawiłem bezpośrednio do głównego złożenia. Dobrą praktyką jest jednak wstawianie kolejnych komponentów do podzłożeń — w tym wypadku byłoby to podzłożenie ramy spawanej.

Po wstawieniu wszystkich komponentów możemy przejść do nadawania materiałów.

Rysunek 7. Prawie gotowy projekt WOODEXPERT.

Krok 4. Nadawanie materiałów

Definicja materiału profilu zawiera jedynie informacje o długości formatu profilu, naddatku, a także o obrabialności i uwzględnianiu przy generowaniu rysunków. Materiał typu profil jest pomijany przy generowaniu danych CNC oraz podczas nestingu.

Rysunek 8. Okno definicji materiału typu Profil.

Na profile może być nadawany także materiał wykończeniowy — farba. Może on być zdefiniowany osobno, a do BOM trafia informacja o powierzchni, którą należy pomalować.

Jeżeli profil nie będzie malowany, możemy uniemożliwić nadawanie farby na elementy profilowe. Gdy zdefiniujemy wszystkie materiały, możemy przejść do ich nadawania.

W funkcji nadawania materiału nośnego wybieram opcję Profil. Jeżeli chciałbym nadać materiał wszystkim profilom w projekcie, wystarczy skorzystać z funkcji wyszukiwania elementów. Profile zostaną automatycznie wybrane na podstawie swoich charakterystycznych wymiarów — przekrój poprzeczny jest zwykle zdecydowanie krótszy niż długość.

Rysunek 9. Nadawanie materiałów nośnych.

Nadaję teraz pozostałe materiały nośne oraz obrzeża.

Rysunek 10. Gotowy projekt z nadanymi materiałami.

Krok 5. Lista materiałów BOM

Przejdźmy teraz do generowania BOM oraz do aplikacji BOM Manager.

Rysunek 11. Generowanie BOM.

Rysunek 12. Aplikacja BOM Manager.

Konstrukcja składa się z profili o identycznym przekroju, ale różnej długości. Dla porządku profile o tych samych wymiarach zostały pogrupowane.

Przejdźmy teraz do wyceny projektu. Ten sam materiał typu profil może być nadany profilom o różnych przekrojach. W oknie wyceny elementów projektu widzimy jedną pozycję, ponieważ projekt składa się z profili o identycznym przekroju. W innym przypadku zobaczylibyśmy kilka pozycji dla materiału PRO1.

Rysunek 13. Wycena materiałów w BOM Manager.

Po wprowadzeniu wszystkich cen materiałów następuje aktualizacja wyceny całego projektu.

Rysunek 14. Kompletny BOM z wyceną.

Na końcu możemy wygenerować raporty XLSX, dane CNC oraz rysunki. Procedury nie różnią się od pracy z innymi, typowymi projektami WOODEXPERT — tę tematykę znajdziecie w innych artykułach oraz filmach.

To wszystko w tym artykule. Dajcie znać, jakie inne meble powinniśmy zaprojektować z pomocą WOODEXPERT.